【合成氨操作规程】第三章六、系统吹除、试压、试漏、置换方案

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六、 系统吹除、试压、试漏、置换方案

1、开车前的系统检查：

原始开车前由有关部门组织工程技术人员、电工、仪表工，操作工等人员，按照Ф2500合成系统有关技术文件对全系统装置进行全面认真检查，以消除存在的问题，保证系统一次开车成功，检查要求：按照Ф2500合成系统设计工艺流程图的流程逐台设备、管道、阀门、仪表、电器逐项依次检查，发现问题及时整改，直至完全符合技术要求和质量要求。

2、系统吹除：

2.1系统吹除的目的：清除在安装、配置管件过程中，进入设备、管道内的焊渣、灰尘等杂物，以防止在开车及正常生产中堵塞管道、阀门、流量计、污染触媒、影响电炉绝缘等。

2.2吹除的原则：含杂质的气体不过阀门、流量计、设备；先吹总管，后吹支管，最后吹仪表管，样气管；先吹高压、再吹中压、最后吹低压设备管；分段进行吹除，吹好一段把好一段，直至全系统吹除结束。

2.3吹除标准，以涂白铅油的挡板检查，挡板上没有污物斑点为合格。

2.4吹除的介质：压缩机送空气。压力：3.0～5.0MPa。

2.5吹除注意事项：

2.5.1吹除人员进行明确分工，各负其责，不准有漏吹设备、管道和设备不得留死角。

2.5.2吹除时压缩岗位设专人负责保正压。

2.5.3拆开的出气口挡板必须挡好、牢固，并设专人监护。

2.5.4非吹除人员不得进入现场。

2.5.5吹除质量检查人员，不准直接面对出气口，防止吹出物打伤；必须戴防护眼镜。

2.5.6严禁吹除压力超标，严禁设备内件单面受压。

2.5.7吹除时加盲扳的地方必须挂牌；吹除结束后应抽的盲板必须抽掉。

2.5.8吹除前必须对参加人员进行培训，必须做到每个参加人员对吹除过程一清二楚。

2.5.9注意安全，登高必须系安全带，交叉作业不准乱扔东西。

2.6吹除步骤：

2.6.1提前画好吹除流程图，按图中所定出气口在系统内标出拆口及序号，提前松连接螺栓加好档板。

2.6.2装上吹除压力表，设专人负责控制吹除压力。

2.6.3合成吹除顺序：

2.6.4补气阀前的吹除：

2.6.5吹除时必须有专人记录并存档。

拆口处：⑴新鲜气流量计进口法兰DN225前

⑵补气阀DN225前 (PG2518-225-U1B-C)

⑶放空阀DN32前(VT2503-32-U1B)

在⑴处拆口后加上挡板，挡好后联系压缩送3.0～5.0MPa的空气压力。吹除5～6次后用涂抹好白铅油的挡板检查，合格后连接管道，再拆⑵吹除检查合格后连接，继续吹下一段。

注：在以后各段吹除均按以上方法拆口，加挡板，吹除检查连接管道。不再说明，只标拆口处和加盲板处。以后吹除本岗位控制；压力吹除、压缩有专人负责，直至结束。

2.6.3.2补气阀后的管道吹除:

拆口处：⑴卧式氨分进口法兰DN300 (PG2533-300- U1C-C)

⑵二级氨冷出口法兰DN300(PG2533-300-U1C)

⑴⑵同时吹除后,⑴处加盲板倒流程吹除一二级氨冷

2.6.3.3一二级氨冷器的吹除：

拆口处：⑴二级氨冷进口法兰DN300(PG2532-300-U1C-C)和二级氨冷排放法兰DN25(DR2509C-25-U1B)

⑵一级氨冷出口法兰DN300(PG2532-300-U1C-C)

⑶一级氨冷进口法兰DN300(PG2531-300-U1B-C)和一级级氨冷排放DN25(DR2508C-25-U1C)

⑷冷交热气出口法兰DN300(PG2531-300-U1B-C)

⑸塔后放空阀前法兰DN50 (VT2516-50-U1B)

按顺序吹除吹好一个把一个法兰再吹下一个⑷⑸同时吹

2.6.3.4冷交的吹除：

拆口处：⑴冷交两放氨阀(AL2503-32-U1B-C、AL2504-50-U1B-C)前

⑵冷交冷气进口法兰DN300前 (PG2534-300-U1C-C)

⑶水冷冷排出口法兰DN300(PG2530A-300-U1B)

⑷循环机进口总管两头堵头DN300（PG2536-300-U1B）

⑸5台循环机进口阀前法兰DN225五个

⑹系统近路阀后法兰DN150（2个）(PG2538-150-U1B)

⑴⑵同时吹,其它口控制，吹好后再吹⑶，依次吹除。⑶吹好后加盲板（不盲时检查热交出口阀关死）

2.6.3.5氨分的吹除：

拆口处：⑴两放氨阀(AL2506-50-U1B-C、AL2505-32-U1B-C)前

⑴吹除结束后加盲板（液位计口盲死）

2.6.3.6系统近路管道的吹除：

拆口处：⑴系统近路气调阀前截止阀前法兰DN150

⑵油分出口法兰DN300(PG2523-300-U1B)、油分出口阀前法兰DN300(PG2523-300-U1B)

⑶系统近路气调阀前法兰DN150(PG2538-150-U1B)

⑷系统近路气调阀后截止阀前法兰DN150(PG2538-150-U1B)

2.6.3.7油分及循环机出口管道的吹除：系统近路调节阀控制吹除

拆口处：⑴油分底部大法兰DN150

⑵油分排油阀(OS2505-32-U1B、OS2506-32-U1B)两个拆下

⑶循环机出口总管两堵头DN300(PG2522-300-U1B)

⑷1#、2#、3#、4#、5#循环机出口阀DN300后

⑸油分出口流量计拆下DN300(PG2523-300-U1B)

⑴⑵同时吹，⑶⑷⑸依次吹除。

2.6.3.8油分出口阀后管道的吹除：油分出口阀控制吹除

拆口处：⑴热交进口阀前DN300(PG2522-300-U1B)

⑵环隙气主线和旁路阀门前法兰两个DN100和DN200

⑶冷付线阀门前法兰DN100(PG2523D-100-U1B)和(PG2523C-225-U1B、PG25233F-225-U1B)及底部冷付线阀前法兰（PG2523A-125-U1B）

2.6.3.9热交换器的吹除：热交进口阀控制吹除压力

拆口处：⑴热气出口阀前法兰DN300（PG2527-300-H-U1B）和进水冷近路阀门前DN100(PG2527-1-100-H-U1B)

⑵废锅两个出口法兰DN300

⑶合成塔二个进口前法兰(PG2524A-250-U2C-H、PG2524B-250-U2C-H)

⑷热付线调节阀前法兰DN200(PG2524B-1-200-U2C-H、PG2524B-2-200-U2C-H)

⑸进环隙热气出口截止阀调节阀前两个依次吹除结束,关热交进口阀门第⑵⑶不把，吹各条冷付线及合成塔

2.6.3.10各条付线阀门后的吹除：油分出口阀与各付线调节截止阀控制压力

拆口处：⑴一、二层冷气进塔前法兰（PG2523G-100-U1B、PG2523E-100-U1B）

⑵环隙气进塔前法兰DN200(PG2523B-200-U1B)

⑶一、二层冷气HIC-2508A、B 气调阀前法兰DN100

注：环隙气进塔前法兰不把，其它依次吹好后连接。

2.6.3.11合成塔和环隙热付线的吹除：一、二层冷气调节阀控制压力

拆口处：⑴合成塔反应后气体出口PG2525A、B法兰DN300两个

⑵塔顶环隙阀门前法兰DN225

⑶环隙热副线气动阀后法兰DN125和旁路阀门后法兰DN200

吹除好后⑴不把，其它法兰全部连接

2.6.3.12直通式废热锅炉的吹除：

油分出口阀门和各付线阀门控制压力，热交热气进口b1~2加挡板

拆口处：⑴直通式废锅进口PG2525A、B两个法兰DN300

⑵废锅出口PG2526A、B法兰DN300，吹热把挡板换到另一面即可

2.6.3.13软水加热器、水冷吹除：

用软水加热器进出口旁路PG2527阀门控制压力

拆口处：⑴软水加热器进口PG2527法兰DN300

⑵水冷进口PG2529法兰DN300

2.6.3.14热付线到环隙气出口管道的吹除：

拆口处：⑴环隙气出口法兰DN200

⑵冷管阀进口法兰DN200

⑶环隙热付线气调阀前后法兰DN125

⑷环隙气进塔法兰DN200

2.6.3.15各放空管的吹除：

拆口处：⑴补气放空二道阀DN65前

⑵补气放空二道阀后放空总管前DN65

⑶VT2516塔后放空的FIQ2512法兰前

⑷塔后放空二道阀DN50前与RG2501去氢回收阀DN40前

⑸VT2515塔前放空二道阀DN50前

2.6.3.16循环机进出口管的吹除：

拆口处：⑴各台机进口PG2536;出口PG2522总管两堵头DN300

⑵各台机PG2539A、B、C、D、E近路阀前、后法兰DN125

⑶各台机VT2525A、B、C、D、E放空阀前法兰DN40

⑷ 循环机放空总管VT2524两堵头 DN80

2.6.3.17放空总管的吹除：

拆口处：⑴放空总管VT2522两堵头DN350

⑵放空气去氨RG2501回收阀DN40前

⑶大气放空阀VT2523DN200前

⑷VT2523A DN100安全阀前

2.6.3.18各放氨管道的吹除：

拆口处：⑴氨分(S2506)、冷交(E2510)气调阀DN32前、旁路调节阀DN50阀前

⑵氨分LICA-2510、冷交LICA-2509气调阀后截止阀前

⑶放氨流量计FIQ-2511,DN150拆下

⑷放氨去氨槽进口阀DN200前

2.6.3.19氨冷低压与两闪蒸槽的吹除：

拆口处：⑴闪蒸槽(V2503A、B)下部4个DN350;4个DN100;4个DN40法兰全部拆口。

⑵氨冷（E2511A、B）下部法兰(AL2509A、B AL2510A、B)DN100四个，DN50四个(DR2508A、B DR2509A、B)

⑶气氨AG2503;AG2504去冷冻阀前法兰DN450 两个(AG2503、AG2504)

⑷氨库AL-2508来的液氨旁路阀后DN80后，主线阀后LICA-2511A、B法兰DN100 各两个

3、气密性试验：

3.1目的：在规定的最高操作压力下试验系统中高压设备的大盖、法兰、阀门、管道、焊缝等处无泄漏，为生产做好准备工作。

3.2查漏方法：粗查，可用耳听、手摸进行判断有无漏点，细查用吸球，毛刷将肥皂水涂在顶盖、法兰、阀门填料、焊缝处、观察是否有气泡出现来判断是否漏气。

3.3系统充压前，应打开下列阀门：系统近路阀、油分出口阀、水冷进口阀、各层冷、热付线，主、旁路阀及气调阀；关闭下列阀门：冷交、氨分放氨阀、油分排污阀、塔前、塔后放空阀、各取样阀门。

3.4联系压缩工段送空气。用补气阀导入系统以≤0.4MPa/min的速率提压至5.0 MPa，保压半小时，检查如有漏点用粉笔做好记号，卸压后处理；检查合格后，再逐步分5.0 MPa，10.0 MPa，15.0 MPa三阶段试压，当提压至15.0 MPa时，关闭补气阀，检查无漏点后，保压24小时，总压降≤ 0.9MPa为合格。

4、循环机联动负荷试车：

负荷试车步骤：

4.1按正常操作规程启动循环机。

4.2加压前关闭循环机放空阀。

4.3缓开循环机进口阀，待进口和出口压力平衡后开出口阀，同时将进口阀全部开启，检查循环机的响声和振动情况。

4.4根据循环机电流、系统阻力情况逐步关循环机近路阀，加大负荷。

4.5检查循环机打气量是否正常。

4.6检查循环机运转摩擦部件的响声是否正常，填料是否发热泄漏。

4.7检查各设备、阀门及管道的振动情况。

4.8注意各设备的阻力情况。

4.9检查各仪表是否正常、准确、灵敏。

4.10检查与外工段的水、电、气连通管道，是否接好畅通。

4.11连续运行8小时，做好运行记录，若无异常状况为合格。

5、第二次气密试验：

在合成塔装好触媒和各设备装好内件后进行，压力依次为5.0、10.0、15.0MPa几个阶段提压，每一次加压后切断气源进行检查，其方法同第一次气密试验相同。

6、系统置换

6.1目的：用氮气或精炼气将系统中的空气置换干净。

6.2准备：置换前应打开下列阀门：系统近路阀，一、二 层冷热付线阀、循环机进出口阀及近路阀；应关闭下列阀门：补气阀、塔前塔后补气放空阀、冷交、氨分放氨阀、油分排污阀、循环机放空阀。

6.3置换

6.3.1联系总调度送氮气或精炼气。

6.3.2 开系统补气阀充压至0.3～0.5MPa，开塔后放空进行系统置换，从各个取样点分析氧含量≤0.2％为合格。系统保压7.0MPa。

6.3.3高压系统置换合格后，利用高压系统的保压气置换低压系统，拆掉闪蒸槽上压力表（现场）打开闪蒸槽放空阀，通知氨库关死球罐进口阀，用冷交、氨分放氨阀控制置换压力，经反复充压置换氨冷、闪蒸槽，在闪蒸槽上压力表处取样分析氧含量≤0.2％为合格，再打开闪蒸槽加氨阀，气氨阀置换管道，从加氨总管碰头处阀门后出气和冷冻冰机新配进口管处出气，连续三次分析氧含量为≤0.2％为合格。

6.3.4放氨总管置换：用氨分或冷交放氨控制，出气口在氨库进槽阀前，连续三次分析氧含量≤0.2％为合格。

6.3.5低压系统置换后，系统保压7.0MPa，准备升温还原。